Ao projetar rodízios e rodas industriais para aplicações de alta temperatura (a maioria dos rodízios é projetada para funcionar em ambientes abaixo de 65°C), aspectos diferentes do rodízio devem ser levados em conta, incluindo o material da roda, o tipo de lubrificação e os materiais do rolamento. Altas temperaturas podem afetar o desempenho do rodízio com vida útil reduzida, manutenção aumentada ou falha prematura.
Exemplos de aplicações de rodízios industriais envolvendo temperaturas mais altas incluem o uso em autoclaves, padarias, fornos de cura, etc. Continue lendo o artigo que preparamos sobre o assunto e entenda mais!
Material da roda
Para aplicações abaixo de 80°C, rodízios com pneus de poliuretano ainda podem ser considerados, mas dependendo da carga e velocidade da aplicação, há um risco maior de manchas planas dos pneus e falha prematura. Ao usar pneus de poliuretano a uma temperatura próxima a 80°C, a aplicação deve ser avaliada adequadamente.
A maioria das rodas de nylon pode suportar até 120°C, com alguns tipos capazes de resistir a temperaturas intermitentes de até 200°C. As rodas de nylon são geralmente consideradas, quando a ergonomia é uma preocupação, pois as rodas rolam com força mínima aplicada.
Para aplicações em temperaturas de até 315°C, as rodas devem ser feitas de ferro fundido ou aço. Esses materiais também melhoram a ergonomia e têm alta capacidade de carga, mas podem aumentar o desgaste na superfície do piso. À medida que as temperaturas começam a ultrapassar os 300°C, a classificação de carga do rodízio será reduzida, pois o aço / ferro fundido perde força. A imagem abaixo mostra como a força de certos metais muda à medida que a temperatura aumenta.
Tipo de lubrificação
Para aplicações a temperaturas elevadas, o tipo de lubrificação utilizado também deve ser avaliado. Se as temperaturas de aplicação do rodízio excederem a classificação de lubrificação, a eficácia desta lubrificação será comprometida. Isso pode levar a um aumento do atrito nos rolamentos das rodas, bem como nos rolamentos de seção giratória. Esse aumento de atrito aumenta o desgaste e reduz a vida útil dos componentes do rolamento, o que reduz a vida útil do rodízio industrial. Ao projetar o rodízio para a aplicação, a lubrificação adequada pode ser selecionada para as faixas de temperatura. Esses lubrificantes variam de graxas especializadas a lubrificantes de filme seco e grafite.
Materiais de rolamento
Os rolamentos nas rodas e na seção giratória também são aspectos importantes a serem considerados ao projetar um rodízio industrial para aplicações em alta temperatura. Além de trocar o lubrificante, diferentes materiais de rolamento, como cerâmica, podem ser usados. Por exemplo, a maioria dos rolamentos de esferas, rolamentos de rolos e rolamentos cônicos são classificados para aplicações em ou abaixo de 150°C. Uma luva de bronze inserida no furo da roda atuando como um rolamento pode operar em temperaturas que variam de 300° a 370°C. O desafio com essa abordagem é que o rolamento de bronze diminuirá a habilidade de rolagem do lançador em pelo menos 50%.
Embora o material da roda e a lubrificação possam ser dois fatores importantes na determinação do sucesso de um rodízio industrial em aplicações de temperatura elevada, outros fatores devem ser considerados, como o material do qual o rodízio é fabricado e os elementos do rolamento. Se esses fatores forem levados em consideração ao projetar um rodízio para aplicações de alta temperatura, a probabilidade de sucesso é bem maior.
Aqui na Rodas e Rodízios, podemos ajudá-lo a projetar a configuração adequada do rodízio para aplicações de alta temperatura. Nossa equipe possui amplo conhecimento para ajudá-lo a especificar o rodízio correto para sua aplicação específica. A devida diligência inicial para encontrar o lançador certo proporcionará retornos de longo prazo devido à baixa manutenção e ao ciclo de vida prolongado.
