Os carrinhos hidráulicos tipo guincho girafa desempenham um papel crucial em diversas indústrias, oferecendo mobilidade eficiente para cargas pesadas. Uma consideração fundamental ao escolher esses equipamentos é a seleção adequada das rodas, particularmente entre as opções de poliuretano e ferro fundido de 5″ e 6″.
Resistência Química: Poliuretano em Ambientes Específicos
O poliuretano, embora versátil, apresenta limitações quando exposto a substâncias químicas agressivas. A sua falta de resistência ao amoníaco líquido, anilina, benzol fenil, bromo, acetona, ácido acrílico e outros produtos químicos, torna-o inadequado em ambientes onde essas substâncias estejam presentes. Setores como indústrias químicas, laboratórios e processamento de produtos químicos demandam cautela na escolha das rodas para garantir durabilidade.
Adaptação ao Piso: Poliuretano e Ferro Fundido
O poliuretano destaca-se por sua adaptabilidade a diversos tipos de piso, proporcionando tração consistente em superfícies variadas. Em contrapartida, o ferro fundido é mais indicado para pisos de concreto liso, rústico ou cerâmica, oferecendo estabilidade e resistência em ambientes industriais específicos.
Variações de Temperatura: Um Fator Decisivo
A temperatura ambiente é um fator crucial na escolha das rodas. O ferro fundido, com uma ampla faixa de temperatura de trabalho que varia de -40 graus a 400 graus, destaca-se em ambientes extremos. Por outro lado, o poliuretano moldado é mais sensível às variações de temperatura, com uma faixa que vai de -40 graus a 80 graus. Portanto, em ambientes sujeitos a condições térmicas extremas, o ferro fundido pode ser a escolha mais segura.
Considerações Integradas para Melhor Desempenho
Ao escolher entre rodas de poliuretano e ferro fundido de 5″ e 6″ para carrinhos hidráulicos tipo guincho girafa, é essencial considerar o ambiente em que serão utilizadas. Avaliar a presença de substâncias químicas, o tipo de piso e as variações de temperatura é crucial para garantir durabilidade, eficiência e segurança operacional. Cada setor e aplicação específica demandam uma análise cuidadosa desses fatores, visando a escolha adequada e otimização do desempenho do equipamento.
As escadas com rodízio oferecem uma solução prática e eficiente para o transporte de cargas em diversos ambientes. Com a evolução das tecnologias, o modelo GL 414 PE G um rodízio giratório com roda revestida em poliuretano, se destaca por sua inovação e funcionalidade ao apresentar um freio pedal, proporcionando maior segurança e controle durante o uso. Neste artigo, exploraremos a importância do freio pedal nos rodízios, focando no modelo GL 414 PE G, e forneceremos dicas essenciais para selecionar o melhor modelo, considerando o peso, o piso e a temperatura do ambiente.
A Importância do Freio Pedal nos Rodízios GL 414 PE G
O modelo GL 414 PE G se diferencia por seu sistema de freio pedal, que oferece vantagens significativas em termos de controle e segurança. Com um simples acionamento do pedal, os usuários podem imobilizar a escada com facilidade, garantindo estabilidade e evitando movimentos indesejados. Esse mecanismo é especialmente útil em situações em que as mãos estão ocupadas com o transporte de cargas, proporcionando maior praticidade e eficiência.
Como Escolher o Melhor Modelo de Rodízio para Escadas
Peso Suportado
O modelo GL 414 PE G possui alta capacidade de carga, sendo capaz de suportar pesos significativos com segurança. Ao escolher rodízios para escadas, é essencial considerar a carga que será transportada e garantir que o modelo selecionado possua capacidade adequada para suportá-la, evitando danos aos rodízios e garantindo uma operação segura.
Tipo de Piso
O rodízio GL 414 PE G é projetado para oferecer excelente desempenho em diversos tipos de piso. Seja em superfícies de madeira, carpetes, cerâmicas ou pisos industriais, esse modelo apresenta um revestimento adequado que garante um movimento suave e reduz o desgaste prematuro. Verifique a compatibilidade do rodízio com o piso onde será utilizado para obter o melhor desempenho.
Temperatura do Ambiente
O modelo GL 414 PE G é resistente a variações de temperatura, garantindo seu funcionamento adequado em ambientes com condições extremas de calor ou frio. Ao selecionar rodízios para escadas, certifique-se de escolher um modelo que seja projetado para suportar as condições climáticas do ambiente de uso, garantindo sua durabilidade e eficiência.
Cuidados e Manutenção
Para maximizar a vida útil e o desempenho do modelo GL 414 PE G e de qualquer outro rodízio, é fundamental realizar uma manutenção regular. Verifique periodicamente o estado dos freios pedal, assegurando que estejam limpos e lubrificados conforme as recomendações do fabricante. Além disso, mantenha os rodízios limpos e livres de resíduos que possam prejudicar o movimento suave.
As escadas com rodízio, como o modelo GL 414 PE G, são soluções versáteis e seguras para o transporte de cargas em diferentes ambientes. Com o freio pedal, esse modelo proporciona maior controle e estabilidade durante o uso, tornando-o ideal para operações que requerem as mãos livres. Ao considerar a capacidade de carga, o tipo de piso e a resistência à temperatura do ambiente, é possível escolher o melhor rodízio para atender às necessidades específicas, garantindo uma movimentação segura e eficiente em escadas. Lembre-se sempre de realizar a manutenção adequada para prolongar a vida útil e a qualidade dos rodízios ao longo do tempo.
Ao projetar rodízios e rodas industriais para aplicações de alta temperatura (a maioria dos rodízios é projetada para funcionar em ambientes abaixo de 65°C), aspectos diferentes do rodízio devem ser levados em conta, incluindo o material da roda, o tipo de lubrificação e os materiais do rolamento. Altas temperaturas podem afetar o desempenho do rodízio com vida útil reduzida, manutenção aumentada ou falha prematura.
Exemplos de aplicações de rodízios industriais envolvendo temperaturas mais altas incluem o uso em autoclaves, padarias, fornos de cura, etc. Continue lendo o artigo que preparamos sobre o assunto e entenda mais!
Material da roda
Para aplicações abaixo de 80°C, rodízios com pneus de poliuretano ainda podem ser considerados, mas dependendo da carga e velocidade da aplicação, há um risco maior de manchas planas dos pneus e falha prematura. Ao usar pneus de poliuretano a uma temperatura próxima a 80°C, a aplicação deve ser avaliada adequadamente.
A maioria das rodas de nylon pode suportar até 120°C, com alguns tipos capazes de resistir a temperaturas intermitentes de até 200°C. As rodas de nylon são geralmente consideradas, quando a ergonomia é uma preocupação, pois as rodas rolam com força mínima aplicada.
Para aplicações em temperaturas de até 315°C, as rodas devem ser feitas de ferro fundido ou aço. Esses materiais também melhoram a ergonomia e têm alta capacidade de carga, mas podem aumentar o desgaste na superfície do piso. À medida que as temperaturas começam a ultrapassar os 300°C, a classificação de carga do rodízio será reduzida, pois o aço / ferro fundido perde força. A imagem abaixo mostra como a força de certos metais muda à medida que a temperatura aumenta.
Tipo de lubrificação
Para aplicações a temperaturas elevadas, o tipo de lubrificação utilizado também deve ser avaliado. Se as temperaturas de aplicação do rodízio excederem a classificação de lubrificação, a eficácia desta lubrificação será comprometida. Isso pode levar a um aumento do atrito nos rolamentos das rodas, bem como nos rolamentos de seção giratória. Esse aumento de atrito aumenta o desgaste e reduz a vida útil dos componentes do rolamento, o que reduz a vida útil do rodízio industrial. Ao projetar o rodízio para a aplicação, a lubrificação adequada pode ser selecionada para as faixas de temperatura. Esses lubrificantes variam de graxas especializadas a lubrificantes de filme seco e grafite.
Materiais de rolamento
Os rolamentos nas rodas e na seção giratória também são aspectos importantes a serem considerados ao projetar um rodízio industrial para aplicações em alta temperatura. Além de trocar o lubrificante, diferentes materiais de rolamento, como cerâmica, podem ser usados. Por exemplo, a maioria dos rolamentos de esferas, rolamentos de rolos e rolamentos cônicos são classificados para aplicações em ou abaixo de 150°C. Uma luva de bronze inserida no furo da roda atuando como um rolamento pode operar em temperaturas que variam de 300° a 370°C. O desafio com essa abordagem é que o rolamento de bronze diminuirá a habilidade de rolagem do lançador em pelo menos 50%.
Embora o material da roda e a lubrificação possam ser dois fatores importantes na determinação do sucesso de um rodízio industrial em aplicações de temperatura elevada, outros fatores devem ser considerados, como o material do qual o rodízio é fabricado e os elementos do rolamento. Se esses fatores forem levados em consideração ao projetar um rodízio para aplicações de alta temperatura, a probabilidade de sucesso é bem maior.
Aqui na Rodas e Rodízios, podemos ajudá-lo a projetar a configuração adequada do rodízio para utilização em fornos industriais. Nossa equipe possui amplo conhecimento para ajudá-lo a especificar o rodízio correto para sua aplicação específica. A devida diligência inicial para encontrar o lançador certo proporcionará retornos de longo prazo devido à baixa manutenção e ao ciclo de vida prolongado.
Se você viu um carrinho industrial, pode ter a certeza de
que viu quase todos eles. Afinal de contas, todos os equipamentos desta
categoria são muitíssimo semelhantes. No entanto, pode haver uma grande
diferença na maneira como cada um deve ser tratado para que um trabalho seja
executado da melhor forma possível – e com segurança.
As pessoas que usam carrinhos manuais devem conhecer o
equipamento e os tipos de trabalhos para os quais são projetados. Essa
informação é fundamental para que a tarefa seja executada de forma segura. Dois dos tipos mais comuns de lesões
associadas ao transporte de carrinhos industriais são relacionados às mãos e
aos pés. Dessa forma, luvas sempre devem ser utilizadas durante a operação para
proteger as mãos e, se você que está lendo este artigo já viveu o infortúnio de
colocar os pés bem na frente do caminho de rodas, sapatos de segurança são de
extrema importância. Lembre-se de nunca segurar o equipamento no lugar com o
pé. Mais cedo ou mais tarde, essa alternativa pode resultar em uma lesão.
Carrinhos de mão bem equipados possuem freios de mão e
juntas de dedos. O equipamento deve ser mantido em bom estado e inspecionado
diariamente antes do uso. É uma boa ideia manter registros de manutenção para
cada equipamento, registrar as datas de lubrificação e outros trabalhos.
Geralmente, ao operar caminhões de duas rodas, os seguintes procedimentos devem
ser seguidos:
Mantenha o centro de gravidade da carga o mais
baixo possível. Coloque objetos pesados abaixo dos mais leves. Ao carregar,
mantenha os pés afastados das rodas.
Coloque a carga bem para a frente para que o
peso seja transportado pelo eixo, não pelas alças.
A carga deve ser colocada de modo que não mude
nem desmonte. Permita uma visão clara à frente.
Se um carrinho de duas rodas for carregado na
posição horizontal, eleve-o usando os músculos das pernas, mantendo as costas
retas. Faça o mesmo ao definir a carga para baixo.
O caminhão deve carregar a carga enquanto o
operador apenas empurra e equilibra. Nunca ande para trás com um carrinho de
mão em superfícies planas. Ao descer um declive, mantenha o caminhão à frente;
quando subir, mantenha-o para trás.
Caminhões de mão não devem ser usados onde
houver uma inclinação de mais de 5 graus.
Mova-se a velocidades seguras e mantenha o
caminhão sob controle.
Esses mesmos procedimentos operacionais também se aplicam a
carrinhos de quatro rodas. Porém, mais cuidado deve ser usado no carregamento
de carrinhos de quatro rodas para evitar sua queda. Estes devem ser empurrados
em vez de puxados.
As alças devem ser deixadas para que não causem acidentes de
trânsito ou não atrapalhem pessoas caminhando ou trabalhando nas proximidades.
Cuidados especiais devem ser tomados em cantos e portas cegas. Quando os carrinhos
não estão em uso, devem ser armazenados em locais designados, onde não formarão obstáculos para a continuidade
do trabalho local.
Os carrinhos industriais facilitam muitos trabalhos e, por isso, estamos inclinados a considerá-los como segurança garantida. Afinal, é fácil se descuidar com um equipamento que não corta, perfura ou corre com um rugido alto. Mas, os potenciais perigos envolvidos na operação do carrinho industrial devem ser reconhecidos apropriadamente e tratados da mesma forma, como qualquer outro equipamento.
Os rolamentos representam o aumento do desempenho de seus rodízios e rodas.
Estes equipamentos não apenas melhoram a capacidade das suas rodas, como também as tornam livres de manutenção.
Rolamento é um componente que permite movimento rotativo (controlado ou não) entre dois ou mais elementos. Serve principalmente para reduzir o atrito ou fricção de deslizamento entre as superfícies de contato (eixos, polias ou mancais de rolamento, por exemplo).
Sua fabricação é normatizada. Segue altos padrões de qualidade, com medidas controladas e materiais de alta resistência. Como, por exemplo, aço combinado com crómio ou aço inox.
Atualizar seus rolamentos para qualquer uma dessas opções é uma ótima maneira de melhorar o desempenho do rodízio e descartar a necessidade de manutenção! Consulte a Roda e Rodízios e saiba como podemos ajudá-lo!
Bom, agora que você tem uma breve explicação técnica sobre o que é um rolamento e para que ele serve, vamos ver mais um pouco sobre esse componente?
Os rolamentos são vedados e não necessitam de nova lubrificação, por exemplo. Não ter que lubrificar seus rolamentos diminui seus custos de manutenção e aumenta sua produtividade a longo prazo, economizando tempo e dinheiro. Além disso, rolamentos vêm em vários estilos diferentes que estão disponíveis para seus rodízios e rodas. Esses estilos são normalmente referidos como rolamentos industriais, rolamentos de precisão, rolamentos de precisão de pedestal e rolamentos de precisão selados. Alguns desses títulos se referem ao mesmo tipo de rolamento e vamos fazer o detalhamento de cada um deles neste artigo. Independentemente do tipo, todas essas opções de rolamento são opções fabulosas para direcionar seus rodízios para serem livres de manutenção.
Os Rolamentos de Pedestal (também conhecidos como Rolamentos Industriais e Rolamentos de Pedestal de Precisão) usam esferas de precisão seladas que possuem uma bucha de chave inglesa embutida. Dois rolamentos são usados por roda. Com essa bucha de chave embutida, você pode montá-las na roda e prendê-las em seu equipamento sem precisar usar uma bucha adicional ou se preocupar em prender a roda. Esses rolamentos proporcionam recursos suaves de rolagem e ajudam a reduzir o ruído enquanto a roda está em movimento. Rolamentos de precisão de pedestal têm uma temperatura de operação de até 120 graus. Estes são normalmente utilizados em um design de rodízio de eixo 1/2. Os Rolamentos de Pedestal são fornecidos tanto em zincagem quanto em aço inoxidável, tornando-os uma opção versátil para uma ampla gama de aplicações.
Já os Rolamentos de precisão selados (também conhecidos como Rolamentos de precisão) vêm como uma combinação de duas peças. Nestes rolamentos, as esferas de aço são seguradas por duas pistas seladas e lubrificadas que foram tratadas termicamente para maior resistência e durabilidade. Conhecido por suas capacidades suaves e bastante rolantes, este rolamento é conhecido por ser um favorito para muitas aplicações livres de manutenção. Esse rolamento é a melhor recomendação para aplicações que possuem rotações de alta velocidade e alta exposição a empuxo radial. Diferentemente dos rolamentos de de pedestal, estes rolamentos são usados com uma bucha de chave ou inserções de cartola para maior resistência durante o uso. Os rolamentos de precisão selados estão disponíveis em vários rodízios de rodas diferentes e têm uma temperatura de operação de até 120 graus. Também são fornecidos em opções de zincado e aço inoxidável, tornando-os uma opção versátil para uma ampla gama de aplicações.
Bom, agora que você tem uma breve explicação técnica sobre o que é um rolamento e para que ele serve, vamos ver mais um pouco sobre esse componente?
Qual a função de um rolamento?
A função do rolamentoé reduzir o atrito entre partes móveis da máquina. Ou seja, transmitir uma ação de rotação entre um eixo e outros elementos.
Em sua maioria, os rolamentos consistem em um anel interno, um anel externo, vários corpos rolantes (esferas ou rolos) e uma gaiola.
Suportam cargas axiais ou radiais, reduzindo o esforço ou força de movimento em um componente.
Sua aplicação é muito ampla, é um dos elementos mais utilizados na fabricação de produtos, máquinas e ferramentas.
Sendo assim, podemos encontrar:
rolamentos para uso automotivo: rolamento do alternador, rolamento de roda, rolamento de caixa de direção ou rolamento da embreagem;
rolamentos de uso industrial: principalmente máquinas e ferramentas;
rolamento para uso esportivo: como rolamento de bicicleta e rolamento para Skate (conhecido como Rolamento Red bones).
Qual o tipo de rolamento mais utilizado?
Os rolamentos de esferas são os mais utilizados no mercado e mais comuns em aplicações que exigem suportar cargas axiais e radiais. Os principais tipos são os rígidos de esferas, radial, axial e de contato angular.
Principalmente utilizados em aplicações industriais e automotivas, são os modelos mais exigidos em aplicação e desempenho.
Alguns deles são capazes de suportar cargas extremamente elevadas e operar em ambientes com umidade e agentes corrosivos.
Quais os tipos de rolamentos e suas aplicações?
Os tipos de rolamentos mais utilizados no mercado, de modo geral estão:
Rolamentos Axiais
Rolamentos Radiais
rolamento de esferas: podem ser rígidos de esferas, uma ou mais carreiras e de contato angular;
rolamento de rolos: podem ser cilíndricos, uma ou mais carreiras, cônicos e de agulhas;
rolamentos autocompensadores: de rolos e de esferas;
Destes derivam outros que você vai conferir logo a seguir, dada a sua importância e principalmente as determinadas condições de trabalho e especificidade do projeto.
Portanto, a escolha também está em função do tipo de arranjo ou componentes do conjunto em funcionamento, ou seja, das aplicações de rolamentos.
O que é um mancal de rolamento?
Em algumas aplicações de rolamentos é possível utilizar um conjunto projetado e dimensionado especificamente para determinados modelos, são os mancais de rolamentos. São econômicos e de fácil manutenção, principalmente os modelos fabricados de forma modular.
Os Mancais, também conhecidos como caixa de Mancal, são elementos compostos por unidades de rolamentos que funcionam como apoio para máquinas que possuem eixos ou movimentos giratórios. Sua estrutura, geralmente, é feita de ferro fundido, o que garante maior resistência para a peça.
A sua classificação é dada basicamente por dois tipos: Mancal de Rolamento (ou Mancal Rotativo) e Mancal de Deslizamento (ou de bucha).
Mancal de rolamento ou Mancal de deslizamento?
Um mancal de deslizamento tem como característica o uso de uma bucha fixada ao suporte. Usado em máquinas pesadas ou equipamentos de baixa rotação. Neste último, por evitar o superaquecimento dos componentes expostos ao atrito.
Já o mancal de rolamento é, tecnicamente, um suporte para um elemento rolante chamado Rolamento, no qual se encaixa no furo do mancal para suportar o eixo.
Rolamentos de Esferas
1. Rolamentos Rígidos de Esferas
O rolamento rígido de esferas possui ampla variedade de aplicações. De construção simples, não separáveis, opera em altas velocidades e requer pouca manutenção.
É fabricado com uma ou duas carreiras. Desse modo, suporta cargas axiais em ambos sentidos, inclusive em altas velocidades.
Também pode ser encontrado com placas de proteção ou placas de vedação.
2. Rolamentos Série Y
Têm uma superfície externa esférica (convexa) e um anel interno prolongado com diferentes tipos de dispositivos de fixação.
A variedade de Rolamentos da série Y difere na maneira como o rolamento é fixado no eixo.
Por exemplo: com pino roscado, com um colar excêntrico de fixação, com uma bucha de fixação ou com um ajuste interferente.
Os Rolamentos Série Y com um anel interno prolongado nos dois lados funcionam mais suavemente.
Sendo assim, reduzem o quanto o anel interno pode se inclinar no eixo.
3. Rolamentos de Esferas de Contato Angular
São adequados para suportar cargas combinadas (axiais e radiais) atuando simultaneamente. Também são fabricados com uma ou duas carreiras.
O rolamento de esferas de contato angular é fabricado em uma grande variedade de tamanhos. A linha de rolamentos de precisão é indicada para máquinas-ferramenta, por exemplo.
Grandes rolamentos de uma ou duas carreiras para aplicações em engenharia pesada, bem como as unidades de cubos de roda para a indústria automobilística.
4. Rolamentos Autocompensadores de Esferas
Os rolamentos autocompensadores de esferas apresentam a característica de serem auto-alinháveis, ou seja, permitem desalinhamentos angulares do eixo em relação ao alojamento.
Possuem duas carreiras de esferas com uma pista esférica comum no anel externo. Dessa forma, são especialmente indicados para aplicações onde podem surgir desalinhamentos por erros de montagem ou por flexão do eixo.
Podem ser fornecidos com furo cilíndrico e com furo cônico, com placas de vedação em ambos os lados e com o anel interno largo.
5. Rolamento Axial de Esferas
O rolamentos axiais de esferas são projetados para suportar cargas axiais e não devem ser usados quando houver qualquer carga radial.
Ele é composto por arruelas desmontáveis (de eixo e de mancal) para facilitar a manutenção.
Qual a diferença entre rolamento axial e radial?
O rolamento radial, é projetado para suportar cargas que exercem força na direção perpendicular ao eixo (ou, direção de seu raio). Já no rolamento axial, a carga é exercida na mesma direção do eixo. Chamada de carga axial ou carga de impulso.
Apesar da classificação principal ser de rolamentos axiais e radiais, alguns rolamentos suportam cargas combinadas, ou seja, nas duas direções.
Rolamentos de Rolos
1. Rolamento de Rolos Cilíndricos
Rolamentos de rolos cilíndricos são produzidos em diferentes modelos, séries e até tamanhos mas, há diferenças entre eles e podem ser encontrados nas seguintes formas:
de acordo com o número de carreiras de rolos (uma, duas ou quatro); e
conforme o tipo de gaiola (com, sem ou projetos especiais).
Outra diferença está na configuração dos flanges de anéis interno e externo, conforme a posição e o número de flanges-guia.
2. Rolamento Agulha
Esse é um tipo de rolamento de rolos que apresenta diâmetro pequeno em comparação com seu comprimento.
Por ter perfil modificado de pista/rolo, faz com que se evitem os picos de tensão e, dessa forma, se prolongue sua vida útil.
Os rolamentos de agulhas possuem diferentes perfis e ampla variedade de materiais, séries e tamanhos.
Desse modo são indicados para as mais diversas aplicações e condições operacionais.
3. Rolamento de Rolos Cônicos
É o modelo de rolamento que apresenta pistas de anel interno e externo cônicas e rolos cônicos.
Por essa configuração, suportam cargas combinadas. Ou seja, comportam cargas axiais e cargas radiais atuando ao mesmo tempo.
Como forma de proporcionar ação de rolagem verdadeira e, assim, garantir poucos momentos de atrito durante a operação, contam com linhas de projeção das pistas que se encontram em um ponto comum no eixo do rolamento.
Sua capacidade de carga axial aumenta com ângulo de contato crescente.
4. Rolamentos Autocompensadores de Rolos
Autocompensadores de rolos são os rolamentos que contam com duas carreiras de rolos simétricas, sendo uma pista esférica comum no anel externo e duas pistas no anel interno inclinadas em um ângulo em relação ao eixo do rolamento.
O ponto central da esfera na pista do anel externo está no eixo do rolamento.
Têm como características: acomodar desalinhamentos; alta capacidade de carga, vida útil longa, baixo atrito e robustez.
5. Rolos de Leva com Eixo
Acima de tudo, um rolamento de rolos de leva com eixo é fundamentado em rolamentos de rolos de agulhas ou cilíndricos.
Ele possui um pino sólido roscado no lugar do anel interno.
Disponível em diversos modelos e variantes, como forma de requisitos de aplicações diferentes:
com ou sem uma gaiola; com diferentes modelos de pino;
várias soluções de vedação; e
perfil de superfície de rolagem do anel externo.
Assim, o rolo de leva com eixo conta com maior suporte a cargas radiais elevadas e a cargas axiais, ou seja, maior vida útil e facilidade de montagem.
6. Rolamentos lineares
O rolamento linear é um rolamento utilizado para reduzir o atrito de objetos que realizam movimentos de translação em uma direção.
Este deslocamento ocorre sobre guias lineares em forma de eixos tubulares ou em perfis com geometrias mais complexas, como os modelos de rabo de andorinha e fusos.
Estes rolamentos podem usar diversos tipos de elementos para reduzir o atrito, assim como acontece com os rolamentos radiais e axiais.
Assim, os rolamentos lineares podem ser de deslizamento, de fluido, magnéticos e de elementos rolantes (esferas ou roletes).
7. Rolamento Híbrido
Rolamentos híbridos combinam anéis de aço e elementos de rolagem de cerâmica
Os rolamentos híbridos são ideias para os desafios em aplicações que exigem propriedades especiais. A combinação de anéis de aço e elementos rolantes cerâmico reduz o peso, o atrito e elimina a erosão elétrica. Ao mesmo tempo aumenta a confiabilidade e a capacidade de velocidade.
Os rolamentos híbridos fazem uso de elementos rolantes de nitreto de silício e estão disponíveis como rolamentos de esferas, rolamentos cilíndricos de rolos e em designs personalizados.
Rolamentos e Unidades de Rolamentos para Altas Temperaturas
Este rolamento é indicado para proporcionar maior confiabilidade, menor complexidade e menor impacto ambiental em temperaturas operacionais de até 350°C (660° F).
Os rolamentos e unidades de rolamentos para altas temperaturas trazem benefícios ao meio ambiente em razão de suas várias aplicações.
Assim, entre suas características e benefícios com custo operacional total reduzido, operação praticamente sem manutenção, excelente desempenho em condições rigorosas, menor impacto ambiental e menor complexidade do projeto da máquina.
Rolamentos eletricamente isolados
Os rolamentos eletricamente isolados foram desenvolvidos para impedir que a corrente elétrica passe por ele. Dessa forma, não vai danificar as superfícies de contato dos elementos rolantes, pistas nos rolamentos (erosão elétrica) ou degradar rapidamente o lubrificante.
Para se projetar um arranjo de rolamento é necessário escolher adequadamente o seu tipo e tamanho, além disso outros aspectos também são importantes.
Portanto, deve-se considerar: tipo e quantidade de lubrificante, ajuste, capacidade de cargas axiais, cargas radiais, vida útil do rolamento, atrito, velocidades de rotação permissíveis, folga interna, a montagem dos demais componentes do arranjo, vedação e sua aplicação.
Cada um deles influencia no desempenho, confiabilidade e custo. Em alguns casos essa etapa é desconsiderada devido o tempo despendido em um projeto. Contudo, esse tempo depende da experiência que se tem com os arranjos similares e conhecimento de suas características.
Além disso, existem outros fatores bastante relevantes que são o nível de exigência para cada aplicação e o custo do conjunto dentro do projeto. Tudo isso influencia em um maior tempo de projeto, por exemplo em cálculos mais precisos, ou até mesmo testes em campo.
Como escolher o rolamento certo?
Para escolher um rolamento deve-se considerar:
Cargas atuantes (axial ou radial)
Velocidade de funcionando
Temperatura de trabalho
Espaço disponível
Folga interna
Atrito
Alinhamento e desalinhamento do eixo
Tipo de precisão
Atualmente há no mercado rolamentos para determinadas aplicações e solicitações específicas. Saber quais são elas, fará com que a escolha do rolamento seja mais acertada e traga o resultado de performance desejado.
Da mesma forma, é importante observar a origem de procedência do rolamento adquirido. Existem falsificações no mercado que comprometem a garantia e durabilidade do seu equipamento. Por este motivo, não é recomendado comprar um rolamento de um distribuidor que não seja certificado ou autorizado pelo fabricante.
Principais cuidados na montagem de um Rolamento
A montagem de um rolamento depende do seu tamanho e tipo. Pode ser um método de montagem por esforço mecânico, hidráulico ou térmico. Qualquer que seja o método é importante que os anéis, gaiolas ou corpos rolantes não recebam golpes diretos. Isso pode danificá-lo seriamente e comprometer sua vida útil.
Mas, antes de montar verifique quais ferramentas você vai utilizar. Além disso, deixe-as organizadas e limpas.
Recomenda-se também que o ambiente da montagem seja em um local seco e isento de poeira.
Outro ponto que é muito importante é estudar o desenho do equipamento. Avaliar em que ordem realizará a montagem do rolamento. Dessa forma, evitará que se desperdice tempo ou danifique algum componente durante o trabalho.
Mais importante ainda é avaliar as tolerâncias e precisões dimensionais de todos os componentes do conjunto.
Então, seu desempenho só será satisfatório se obedecer todas as tolerâncias especificadas pelo projeto ou fabricante.
Procure, também, deixar o rolamento na embalagem até o momento da montagem, a fim de evitar alguma contaminação. Ele vem protegido de fábrica com um protetor antioxidante. Retire-o apenas da superfície externa e do furo.
Por que um rolamento falha?
Apesar de uma pequena fração de todos os rolamentos em uso falharem é importante controlar os motivos que ocasionam as principais falhas em rolamentos.
De maneira geral, cerca de 90% dos rolamentos duram mais que o equipamento em que eles estão instalados. Apenas 9,5% são substituídos antes de falhar, muito mais por razões de segurança ou manutenção preventiva.
Ou seja, aproximadamente 0,5% dos rolamentos são substituídos porque apresentam danos ou falham.
Alguns motivos para um rolamento falhar ou sofrer algum tipo dano, pode estar relacionado com:
fadiga
vedações ineficientes
lubrificação inadequada
carga maior que a prevista
ajustes errados ou inadequados
montagem incorreta
Realizar a inspeção de rolamentos é importante para garantir alto desempenho de um equipamento?
Os rolamentos que apresentam falhas prematuras têm problemas porque sofrem cargas de serviço inesperadas. Por exemplo, desbalanceamento ou desalinhamento.
Uma falha no rolamento danifica os componentes associados, como: correias, mancais, acoplamentos etc. Pode levar a máquina a falhar ou até mesmo quebrar um componente.
Sendo assim, saber como atuar na manutenção de um rolamento ou componente se torna fundamental.
Como realizar a inspeção de rolamento durante a operação?
Rolamento gasto ou danificado, normalmente apresenta sintomas identificáveis. A inspeção de rolamento durante a operação é uma recomendação importante para garantir sua vida útil. Além disso, previne uma parada de máquina indesejável e, consequentemente, atrasos na produção.
Escolha certo o seu consultor especializado em rodas e rodízios
Preços Competitivos e entrega imediata
Para informações sobre preços, consulte nosso Setor de Vendas. Respondemos prontamente seu orçamento.
Resumindo
Não é possível apresentar todas as informações sobre aplicações dos rolamentos. Dessa forma, seria necessário ter todas as variáveis do projeto para isso.
Além disso, em algumas situações de alta complexidade técnica ou nacionalização de um rolamento, é aconselhável consultar um especialista. Assim, sua compra será mais assertiva e com menores chances de insucesso.
Por esta razão, a Rodas e Rodízios tem uma equipe especializada para ajudar seus clientes. Acima de tudo, trabalha em parceria com eles para que tenham mais eficiência e redução de custos.
Não deixe de nos consultar, você vai se surpreender com o Atendimento Rodas e Rodízios!
Um dos componentes mais valiosos do ambiente de trabalho é o rodízio e poucos setores podem sobreviver sem eles. O problema é que até mesmo esse equipamento tem uma vida útil, como vários outros. Como muitos outros produtos, rodízios e rodas desgastam com o tempo devido ao uso em condições normais. Deixar de substituí-los quando for a hora certa pode levar a sérios problemas de segurança e menor produtividade no local de trabalho. No entanto, saber como substituir o rodízio e as rodas da sua empresa pode ser um processo simples se você tiver as informações corretas.
Embora as rodas e rodízios sejam feitos para resistir ao tempo, há uma situação na qual um rodízio, em qualquer capacidade que seja usada, pode desenvolver ruídos indesejados. Mas o que exatamente é esse ruído? Depois de ouvir rodízios barulhentos, este é um som que você não vai esquecer. Quando um rodízio estiver solto dentro do suporte, esse ruído provavelmente será percebido, sendo também conhecido como a oscilação do rodízio. Existem várias razões por trás deste tipo de fenômeno.
Pode parecer uma tarefa simples escolher a roda apropriada
para um rodízio a ser usado em um ambiente industrial. A verdade, no entanto, é
que essa escolha tem muitos fatores que devem ser considerados para uma
experiência positiva duradoura. Ambiente, carga de trabalho e capacidade são
apenas algumas das muitas considerações envolvidas.
Quer saber mais? Leia o artigo que preparamos e fique por dentro. Essa pode ser a diferença que faltava no momento da compra de seus rodízios!
