Os carrinhos hidráulicos tipo guincho girafa desempenham um papel crucial em diversas indústrias, oferecendo mobilidade eficiente para cargas pesadas. Uma consideração fundamental ao escolher esses equipamentos é a seleção adequada das rodas, particularmente entre as opções de poliuretano e ferro fundido de 5″ e 6″.
Resistência Química: Poliuretano em Ambientes Específicos
O poliuretano, embora versátil, apresenta limitações quando exposto a substâncias químicas agressivas. A sua falta de resistência ao amoníaco líquido, anilina, benzol fenil, bromo, acetona, ácido acrílico e outros produtos químicos, torna-o inadequado em ambientes onde essas substâncias estejam presentes. Setores como indústrias químicas, laboratórios e processamento de produtos químicos demandam cautela na escolha das rodas para garantir durabilidade.
Adaptação ao Piso: Poliuretano e Ferro Fundido
O poliuretano destaca-se por sua adaptabilidade a diversos tipos de piso, proporcionando tração consistente em superfícies variadas. Em contrapartida, o ferro fundido é mais indicado para pisos de concreto liso, rústico ou cerâmica, oferecendo estabilidade e resistência em ambientes industriais específicos.
Variações de Temperatura: Um Fator Decisivo
A temperatura ambiente é um fator crucial na escolha das rodas. O ferro fundido, com uma ampla faixa de temperatura de trabalho que varia de -40 graus a 400 graus, destaca-se em ambientes extremos. Por outro lado, o poliuretano moldado é mais sensível às variações de temperatura, com uma faixa que vai de -40 graus a 80 graus. Portanto, em ambientes sujeitos a condições térmicas extremas, o ferro fundido pode ser a escolha mais segura.
Considerações Integradas para Melhor Desempenho
Ao escolher entre rodas de poliuretano e ferro fundido de 5″ e 6″ para carrinhos hidráulicos tipo guincho girafa, é essencial considerar o ambiente em que serão utilizadas. Avaliar a presença de substâncias químicas, o tipo de piso e as variações de temperatura é crucial para garantir durabilidade, eficiência e segurança operacional. Cada setor e aplicação específica demandam uma análise cuidadosa desses fatores, visando a escolha adequada e otimização do desempenho do equipamento.
Os carrinhos de mão, carrinhos plataforma, giricas e outros carrinhos industriais são ferramentas fundamentais em ambientes de trabalho que envolvem transporte e movimentação de carga. Uma característica essencial desses veículos é a escolha das rodas, e, cada vez mais, as rodas pneumáticas vêm se destacando como a opção preferida. Neste artigo, discutiremos as razões pelas quais as rodas pneumáticas são a escolha ideal, levando em consideração o tipo de piso e a capacidade de peso.
Uma das principais razões para o uso de rodas pneumáticas em carrinhos industriais é sua capacidade de se adaptar a diferentes tipos de piso. Seja em ambientes de trabalho com pisos irregulares, como construções, terrenos acidentados ou áreas com obstáculos, as rodas pneumáticas proporcionam uma absorção de impacto que torna o transporte mais suave. A capacidade de deformação controlada dos pneus permite que o carrinho se ajuste às irregularidades do terreno, reduzindo o esforço necessário para movimentar a carga.
2. Carga e Capacidade de Peso das Rodas
As rodas pneumáticas, como as especificações comuns de 3.25×8 ou 3.50×8, têm uma capacidade de carga típica de aproximadamente 150kg por roda. No entanto, é crucial destacar que a capacidade de carga que um carrinho industrial pode suportar depende não apenas das rodas, mas também da estrutura do carrinho e dos materiais utilizados em sua construção. A espessura do material, o tipo de metal ou plástico empregado na estrutura, bem como o material do garfo ou eixo onde a roda será instalada, desempenham um papel crítico na determinação da capacidade total de carga do carrinho.
3. Redução de Ruído e Vibração
Além da capacidade de carga, as rodas pneumáticas também se destacam na redução de ruído e vibração durante o transporte de cargas. Isso é especialmente importante em locais de trabalho onde o barulho excessivo pode ser prejudicial à saúde dos trabalhadores ou perturbar o ambiente. A absorção de choques proporcionada pelas rodas pneumáticas minimiza a vibração transmitida ao operador, melhorando o conforto durante o manuseio do carrinho.
4. Longa Vida Útil e Manutenção Simplificada
As rodas pneumáticas são reconhecidas pela sua durabilidade. Elas são projetadas para resistir ao desgaste e ao estresse causado pelo transporte constante de cargas pesadas. Além disso, a manutenção é relativamente simples, o que economiza tempo e recursos. A substituição de rodas pneumáticas desgastadas é mais acessível em comparação com outros tipos de rodas, tornando essa opção mais econômica a longo prazo.
5. Limitações das Rodas Pneumáticas
Embora as rodas pneumáticas sejam versáteis e eficazes em muitos ambientes industriais, há situações em que não são a escolha mais adequada. Não é recomendável o uso de rodas pneumáticas em pisos claros e delicados, uma vez que a borracha do pneu pode causar riscos. Além disso, em condições de temperatura extrema, acima de 70 graus Celsius ou abaixo de 20 graus Celsius, as rodas pneumáticas podem sofrer danos ou perder sua eficácia, tornando-as inadequadas para uso em tais ambientes. Portanto, é essencial considerar o ambiente de trabalho e as condições específicas ao escolher as rodas para carrinhos industriais.
Quando se trata da gestão eficiente de resíduos em condomínios, hotéis, instalações industriais e hospitais, a seleção dos componentes corretos desempenha um papel fundamental. Os containers de lixo são peças-chave na manutenção da limpeza e na organização desses locais, e é crucial equipá-los com rodízios confiáveis que suportem cargas substanciais e permitam uma movimentação suave. É aqui que entram em cena os rodízios giratórios de placa com pneu maciço GSA 82 PMN, especialmente adequados para placas de 110x140mm.
Por que Optar pelos Rodízios GSA 82 PMN?
Capacidade de Carga Robusta: Os rodízios GSA 82 PMN são projetados para suportar cargas de até 140kg. Isso os torna ideais para uso em containers de lixo com placas de 110×140, proporcionando segurança e confiabilidade na movimentação de resíduos.
Durabilidade Incomparável: Os pneus maciços destes rodízios oferecem uma durabilidade excepcional. Eles resistem a perfurações, cortes e desgaste, garantindo uma vida útil prolongada mesmo em ambientes industriais rigorosos.
Manobrabilidade Aprimorada: Com seu design giratório, esses rodízios permitem uma movimentação suave e eficiente dos containers de lixo, essencial quando se precisa manobrar em espaços apertados e corredores estreitos.
Versatilidade de Uso: Os rodízios GSA 82 PMN são adequados para diferentes superfícies, incluindo pisos irregulares. Isso os torna ideais para uso em diversos ambientes, desde áreas internas em hospitais até áreas externas em condomínios e hotéis.
Fácil Instalação: A placa de montagem desses rodízios foi projetada para simplificar a instalação. Isso economiza tempo e esforço, seja na substituição ou na instalação inicial.
Aplicações Ideais
Condomínios: Containers de lixo em condomínios frequentemente precisam ser movimentados por áreas comuns e corredores estreitos. Os rodízios GSA 82 PMN facilitam essa tarefa de forma silenciosa e eficaz.
Hotéis: A gestão eficiente de resíduos é fundamental para manter a limpeza e a estética em hotéis. Esses rodízios tornam o transporte dos resíduos para as áreas de coleta uma tarefa mais simples.
Indústrias: Ambientes industriais são desafiadores, com pisos irregulares e cargas pesadas. Os rodízios GSA 82 PMN são construídos para suportar essas condições.
Hospitais: Em ambientes hospitalares, a higiene e a organização são fundamentais. Movimentar os resíduos de forma eficaz e silenciosa é uma prioridade, e esses rodízios atendem a essa necessidade.
Resumindo, os rodízios giratórios de placa com pneu maciço GSA 82 PMN são a escolha inteligente para aprimorar a gestão de resíduos em condomínios, hotéis, instalações industriais e hospitais, especialmente quando se utiliza containers de lixo com placas de 110×140. Com sua capacidade de carga robusta, durabilidade, manobrabilidade e versatilidade, eles asseguram que seus containers de lixo funcionem de maneira eficiente e sem problemas. Investir em qualidade é investir em uma operação de gestão de resíduos mais eficaz e econômica.
O rodizio é ideal para você ter muita praticidade no seu dia-a-dia na hora de mudar a sua decoração, ou para fazer a limpeza de determinado local. Com as rodas de silicone ele permite que você arraste seu vaso ou cachepot sem fazer muita força, evitando assim que risque o seu piso ou porcelanato. Assim você pode mudar o seu vaso de lugar com mais frequência, sem se preocupar com o peso do vaso. Sua pintura é de esmalte sintético martelado, eles não enferrujam nem se deterioram com o tempo.
Limpeza e Cuidados: A limpeza é bem simples, para sujeiras superficiais basta passar um espanador e um pano úmido, caso o rodízio fique mais sujo por conta da terra ou poeira recomendamos água corrente e detergente neutro, aplique com uma esponja macia. Evite produtos abrasivos e reagente químicos, para que não ocorra manchas na peça.
A Rodas e Rodízios quer proporcionar a você a melhor experiência de compra em peças decorativas. Sabemos o quão é importante que seu produto combine e fique bem em seu ambiente.
Ao selecionar rodízios para seus cachepots ou vasos de plantas, é importante encontrar o equipamento correto para o trabalho. Rodas inadequadas podem tornar a movimentação dos vasos difícil ou mesmo impossível. Caso elas não sejam grandes o suficiente, por exemplo, não serão capazes de suportar o peso, se quebrando, ou precisarão ser substituídas com frequência. Por isso, comprar o material mais barato não é necessariamente a decisão mais inteligente, ainda mais quando leva-se em conta que você pode gastar o dobro do valor no futuro para substituí-lo.
Escolhendo rodízios de qualidade: Você sempre pode comprar um rodízio de qualidade mais elevada para tentar garantir uma durabilidade maior. Mas como já tratamos em outros artigos, se um rodízio for utilizado no ambiente errado, sua vida útil pode diminuir radicalmente. Esta é apenas outra maneira de desperdiçar uma quantidade considerável de dinheiro. É fundamental que você, como um bom consumidor de rodízios, escolha aquele que não apenas está disponível, mas também seja o mais correto para a sua operação.
E vale dizer mais uma vez: um rodízio caro não significa boa operação e nem uma roda barata implica em um equipamento ruim. Existem vários tipos diferentes de rodízios para várias aplicações de piso, que vão facilitar o transporte e movimentos mais leves e tranquilos. Os profissionais da Rodas e Rodízios podem fornecer informações valiosas para as suas necessidades específicas. Mas antes, entenda alguns pontos importantes na compra de seu suprimento de rodas. Acompanhe!
Considere o tipo de piso: O tipo de piso onde o mobiliário será usado faz a diferença em que tipo de rodízio será mais adequado para o trabalho. Se o chão é de madeira, azulejo ou granito, os rodízios de borracha e de poliuretano são a melhor pedida.
Os rodízios feitos de materiais mais elaborados, como o nylon, podem arranhar pisos de madeira e azulejos. Materiais de roda mais simples, como a borracha, já citada anteriormente, oferecem uma tração melhor e são muito mais silenciosos, além de não danificar madeiras ou azulejos. Já se o piso em questão for mais vazio, uma roda rígida será necessária para gerar uma tração adequada. Se o chão é de tapete, por exemplo, serão necessárias rodas maiores. Rodas de diâmetro maior permitem que o material mantenha a tração, o que gera uma operação muito mais fácil.
Considere o peso do vaso de plantas: Outro fator importante a ser considerado é o peso que o rodízio irá suportar. Rodas estão disponíveis normalmente em estilos leves, médios e pesados. Enquanto alguns pés de vasos podem armazenar pesos significativos, alguns rodízios podem conter o peso de caminhões inteiros. Esse dado é impressionante.
Ao determinar a capacidade de peso necessária para cada rodízio, lembre-se de que todas as rodinhas compartilham o peso. A quantidade total a ser suportada é dividida pelo número de rodízios que suportarão o peso. Por exemplo, um móvel que fica em quatro rodízios e pesa 400 kg só precisará um deles para suportar 100 kg.
Quando tratamos de vasos de plantas, no entanto, há outro fator a ser considerado. Em casos como este todo o peso deve ser suportado por dois rodízios apenas, embora normalmente seja suportado por quatro. É importante então considerar esse tipo de situação na compra.
O peso também pode ser distribuído de forma desigual enquanto o vaso está rolando. Mas aqui vai uma dica: assegure-se que o peso total a ser suportado nunca será mais de 75% da capacidade de peso combinado de todos os rodízios.
Tome decisões com cuidado: É importante considerar todas as opções na compra de rodízios. O rodízio apropriado pode fazer a diferença no conforto e na produtividade de um móvel, enquanto que os inadequados podem tornar a sua movimentação difícil, ou mesmo inutilizar o equipamento.
E não são apenas vasos de plantas ou cachepots que precisam dessa operação fácil. Tudo requer facilidade de transporte. Hospitais e outros estabelecimentos de saúde utilizam a função de rodízios frequentemente. Se eles estão transportando pacientes, produtos médicos e itens pequenos, o tipo de rodízios necessários para cada aplicação é importante. No caso de aplicações de armazém, você precisará considerar um tipo diferente de mobiliário. Se você precisa armazenar peças de diferentes tamanhos que precisam ser transportadas com frequência, você também precisa analisar qual será o melhor rodízio para a tarefa.
A Rodas e Rodízios pode te ajudar, qualquer que seja a sua finalidade. Nós entendemos de rodas e sabemos qual é a melhor para cada operação. Nossa equipe personalizada está preparada para todos os desafios. Não deixe de entrar em contato conosco!
As mesas para cozinhas em aço inox com rodízios são instrumentos de garantia para a segurança dos profissionais e qualidade na manipulação dos alimentos. O aço inox confere higiene no contato com os alimentos, não transmite substâncias tóxicas, odores e gosto, somado aos rodizios que facilitam a mobilidade de pesos, dando conforto e segurança aos trabalhadores.
Principais motivos pelo qual você deve escolher uma Mesa em Inox com rodízios:
- Possui alta resistência a corrosão. Resistente ao frio ou ao calor intenso;
- Possibilita limpeza frequente e desinfecção. O inox não está propenso a fissuras, por exemplo em um açougue, mesmo que a faca passe sobre a superfície no momento do corte das carnes, não a deteriorará como aconteceria com outro tipo de material;
- Conta com superfície lisa, o que impede a penetração de sujeira e microorganismos nas saliências o que impede a contaminação dos alimentos e previne doenças como intoxicações, diferente do que acontece com outros materiais mesmo depois de limpos;
- Alta resistência a objetos pesados ou esforços físicos, como por exemplo, sovar massa de pão;
- Livre de oxidação, muito mais durável que qualquer Mesa de outro material comum.
- Conformidade com a vigilância sanitária;
O que devo levar em conta ao escolher?
1 – Espessura do aço inoxidável
Mesas de aço inoxidável são fabricados com diferentes tipos de espessura de aço inoxidável. Algumas mesas possuem restrições quanto ao peso suportado, você deve sempre buscar essa informação ao escolher a Mesa. A espessura ideal do aço é 1 mm, não há necessidade de ser mais grosso.
2 – Existência ou não de prateleira inferior
Você pode escolher uma Mesa de Aço Inoxidável com prateleira inferior, ela é muito útil para armazenar equipamentos que são utilizados com muita frequência, como por exemplo, Panelas, Misturadores, Cortadores e outros equipamentos que necessitam de mais espaço no Balcão.
A prateleira inferior além de substituir grande número de armários e estantes, contribui na sustentação e estabilidade da Mesa.
3 – Mesas com Rodas / Rodízios
Em muitas ocasiões é necessário deslocar os equipamentos do nosso estabelecimento para uma boa geral. Os rodízios adequados são úteis, eles acompanham travas de segurança para travamento das rodas, suportam o peso e resistem a altas temperaturas da sua cozinha.
Quer selecionar a roda ou rodízio para mesa da sua cozinha industrial? Leia com atenção as 7 dicas da Rodas e Rodízios que facilitarão a decisão na hora da compra:
1) Capacidade do Rodízio
Some o peso da tara ao da carga para determinar o peso total do conjunto que receberá os rodízio, para se ter a capacidade requerida de cada roda, divida sempre o peso total pelo numero de rodas de seu conjunto menos uma, pois, o menos 1 será a margem de segurança, determinada pelo fornecedor, o resultado será a capacidade que cada roda deverá possuir.
2) Diâmetro do Rodízio
Considere a irregularidade do piso, um rodízio com diâmetro maior facilitará na movimentação evitando problemas com obstáculos, o diâmetro escolhido deverá levar em consideração a altura do equipamento e a carga em movimento.
3) Material da Roda
Quando for escolher o material da roda ou do rodízio giratório ou rodízio fixo, verifique quais são as condições de trabalho, as condições de uso e o tipo de carga, Por exemplo. um rodízio inox 304 será resistente a oxidação, dando maior vida útil ao equipamento, também considere o tipo de carga, pois, lembre que alguns rodízio não absorvem impactos.
4) Condições do Ambiente
Procure verificar com o revendedor a compatibilidade do material da roda e as condições ambientais que existentes na sua operação (piso molhado, temperatura, produtos químico), Alguns rodízios industrias são resistentes a impactos e pisos irregulares, sendo mais macios.
5) Superfície de Trabalho
A Roda deve apresentar boa resistência ao desgaste ao mesmo tempo deve proteger o piso onde trabalhará, muito cuidado pois, este é um ponto o qual deve ter muita atenção!!! verifique se seu piso pode ter marcações, alguma rodízios não marcam o piso.
6) Facilidade de movimentação.
Para alta mobilidade, use um rodízio com alto radio de giro.
7) Substituir um rodízio
Quando for substituir um rodízio, verifique as medidas da placa ou da espiga, para que não tenha problema na troca.
Todas estas informações estão detalhadas em cada produto no cadastro cadastro principal em nosso site.
Evite gastos desnecessários, com ações simples você poderá aumentar a vida útil da rodas, invista em um material de boa qualidade da Rodas e Rodizios. Fale com nossos especialistas.
Ao projetar rodízios e rodas industriais para aplicações de alta temperatura (a maioria dos rodízios é projetada para funcionar em ambientes abaixo de 65°C), aspectos diferentes do rodízio devem ser levados em conta, incluindo o material da roda, o tipo de lubrificação e os materiais do rolamento. Altas temperaturas podem afetar o desempenho do rodízio com vida útil reduzida, manutenção aumentada ou falha prematura.
Exemplos de aplicações de rodízios industriais envolvendo temperaturas mais altas incluem o uso em autoclaves, padarias, fornos de cura, etc. Continue lendo o artigo que preparamos sobre o assunto e entenda mais!
Material da roda
Para aplicações abaixo de 80°C, rodízios com pneus de poliuretano ainda podem ser considerados, mas dependendo da carga e velocidade da aplicação, há um risco maior de manchas planas dos pneus e falha prematura. Ao usar pneus de poliuretano a uma temperatura próxima a 80°C, a aplicação deve ser avaliada adequadamente.
A maioria das rodas de nylon pode suportar até 120°C, com alguns tipos capazes de resistir a temperaturas intermitentes de até 200°C. As rodas de nylon são geralmente consideradas, quando a ergonomia é uma preocupação, pois as rodas rolam com força mínima aplicada.
Para aplicações em temperaturas de até 315°C, as rodas devem ser feitas de ferro fundido ou aço. Esses materiais também melhoram a ergonomia e têm alta capacidade de carga, mas podem aumentar o desgaste na superfície do piso. À medida que as temperaturas começam a ultrapassar os 300°C, a classificação de carga do rodízio será reduzida, pois o aço / ferro fundido perde força. A imagem abaixo mostra como a força de certos metais muda à medida que a temperatura aumenta.
Tipo de lubrificação
Para aplicações a temperaturas elevadas, o tipo de lubrificação utilizado também deve ser avaliado. Se as temperaturas de aplicação do rodízio excederem a classificação de lubrificação, a eficácia desta lubrificação será comprometida. Isso pode levar a um aumento do atrito nos rolamentos das rodas, bem como nos rolamentos de seção giratória. Esse aumento de atrito aumenta o desgaste e reduz a vida útil dos componentes do rolamento, o que reduz a vida útil do rodízio industrial. Ao projetar o rodízio para a aplicação, a lubrificação adequada pode ser selecionada para as faixas de temperatura. Esses lubrificantes variam de graxas especializadas a lubrificantes de filme seco e grafite.
Materiais de rolamento
Os rolamentos nas rodas e na seção giratória também são aspectos importantes a serem considerados ao projetar um rodízio industrial para aplicações em alta temperatura. Além de trocar o lubrificante, diferentes materiais de rolamento, como cerâmica, podem ser usados. Por exemplo, a maioria dos rolamentos de esferas, rolamentos de rolos e rolamentos cônicos são classificados para aplicações em ou abaixo de 150°C. Uma luva de bronze inserida no furo da roda atuando como um rolamento pode operar em temperaturas que variam de 300° a 370°C. O desafio com essa abordagem é que o rolamento de bronze diminuirá a habilidade de rolagem do lançador em pelo menos 50%.
Embora o material da roda e a lubrificação possam ser dois fatores importantes na determinação do sucesso de um rodízio industrial em aplicações de temperatura elevada, outros fatores devem ser considerados, como o material do qual o rodízio é fabricado e os elementos do rolamento. Se esses fatores forem levados em consideração ao projetar um rodízio para aplicações de alta temperatura, a probabilidade de sucesso é bem maior.
Aqui na Rodas e Rodízios, podemos ajudá-lo a projetar a configuração adequada do rodízio para utilização em fornos industriais. Nossa equipe possui amplo conhecimento para ajudá-lo a especificar o rodízio correto para sua aplicação específica. A devida diligência inicial para encontrar o lançador certo proporcionará retornos de longo prazo devido à baixa manutenção e ao ciclo de vida prolongado.
Conhecidos popularmente como ‘Robôs’, os Painéis são extremamente práticos, podendo ser utilizados ao tempo em canteiros de obras, mecânica, hidráulica e em qualquer lugar que necessite de um equipamento que facilite sua mobilidade com segurança e agilidade.
Feitos sob encomenda, atendem exatamente à necessidade do cliente. Os rodízios facilitam o transporte e manuseio do ‘Robô’.
Usabilidade
– Mecânica
– Eletromecânica
– Eletrotécnica
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– Aplicação Didática – sendo as soluções didáticas móveis para formação profissional são projetadas com conceito modular e flexível, ampliam o engajamento e dão maior suporte ao processo educacional para docentes e alunos, conectando teoria e prática.
Kit de Bombeamento com Rodízio
Painel de Componentes e Motores com rodízios
Painel de Alinhamento Convencionalcom rodízios
Bastidor de rede com rodízios
Carrinho para transporte de painel Elétrico para vulcanização dim.1320H x 600L x 300 lança ou garfo de apoio p/rodas de 10 pol. com eixo de ⅞ | Código: 52302
Todos os materiais utilizados para a confecção desses Painéis são de primeira linha.
Você poderá solucionar a mobilidade dos painéis na Rodas e Rodízios, conhecendo como instalar de forma correta, garantindo qualidade e segurança.
Se você viu um carrinho industrial, pode ter a certeza de
que viu quase todos eles. Afinal de contas, todos os equipamentos desta
categoria são muitíssimo semelhantes. No entanto, pode haver uma grande
diferença na maneira como cada um deve ser tratado para que um trabalho seja
executado da melhor forma possível – e com segurança.
As pessoas que usam carrinhos manuais devem conhecer o
equipamento e os tipos de trabalhos para os quais são projetados. Essa
informação é fundamental para que a tarefa seja executada de forma segura. Dois dos tipos mais comuns de lesões
associadas ao transporte de carrinhos industriais são relacionados às mãos e
aos pés. Dessa forma, luvas sempre devem ser utilizadas durante a operação para
proteger as mãos e, se você que está lendo este artigo já viveu o infortúnio de
colocar os pés bem na frente do caminho de rodas, sapatos de segurança são de
extrema importância. Lembre-se de nunca segurar o equipamento no lugar com o
pé. Mais cedo ou mais tarde, essa alternativa pode resultar em uma lesão.
Carrinhos de mão bem equipados possuem freios de mão e
juntas de dedos. O equipamento deve ser mantido em bom estado e inspecionado
diariamente antes do uso. É uma boa ideia manter registros de manutenção para
cada equipamento, registrar as datas de lubrificação e outros trabalhos.
Geralmente, ao operar caminhões de duas rodas, os seguintes procedimentos devem
ser seguidos:
Mantenha o centro de gravidade da carga o mais
baixo possível. Coloque objetos pesados abaixo dos mais leves. Ao carregar,
mantenha os pés afastados das rodas.
Coloque a carga bem para a frente para que o
peso seja transportado pelo eixo, não pelas alças.
A carga deve ser colocada de modo que não mude
nem desmonte. Permita uma visão clara à frente.
Se um carrinho de duas rodas for carregado na
posição horizontal, eleve-o usando os músculos das pernas, mantendo as costas
retas. Faça o mesmo ao definir a carga para baixo.
O caminhão deve carregar a carga enquanto o
operador apenas empurra e equilibra. Nunca ande para trás com um carrinho de
mão em superfícies planas. Ao descer um declive, mantenha o caminhão à frente;
quando subir, mantenha-o para trás.
Caminhões de mão não devem ser usados onde
houver uma inclinação de mais de 5 graus.
Mova-se a velocidades seguras e mantenha o
caminhão sob controle.
Esses mesmos procedimentos operacionais também se aplicam a
carrinhos de quatro rodas. Porém, mais cuidado deve ser usado no carregamento
de carrinhos de quatro rodas para evitar sua queda. Estes devem ser empurrados
em vez de puxados.
As alças devem ser deixadas para que não causem acidentes de
trânsito ou não atrapalhem pessoas caminhando ou trabalhando nas proximidades.
Cuidados especiais devem ser tomados em cantos e portas cegas. Quando os carrinhos
não estão em uso, devem ser armazenados em locais designados, onde não formarão obstáculos para a continuidade
do trabalho local.
Os carrinhos industriais facilitam muitos trabalhos e, por isso, estamos inclinados a considerá-los como segurança garantida. Afinal, é fácil se descuidar com um equipamento que não corta, perfura ou corre com um rugido alto. Mas, os potenciais perigos envolvidos na operação do carrinho industrial devem ser reconhecidos apropriadamente e tratados da mesma forma, como qualquer outro equipamento.
Os rolamentos representam o aumento do desempenho de seus rodízios e rodas.
Estes equipamentos não apenas melhoram a capacidade das suas rodas, como também as tornam livres de manutenção.
Rolamento é um componente que permite movimento rotativo (controlado ou não) entre dois ou mais elementos. Serve principalmente para reduzir o atrito ou fricção de deslizamento entre as superfícies de contato (eixos, polias ou mancais de rolamento, por exemplo).
Sua fabricação é normatizada. Segue altos padrões de qualidade, com medidas controladas e materiais de alta resistência. Como, por exemplo, aço combinado com crómio ou aço inox.
Atualizar seus rolamentos para qualquer uma dessas opções é uma ótima maneira de melhorar o desempenho do rodízio e descartar a necessidade de manutenção! Consulte a Roda e Rodízios e saiba como podemos ajudá-lo!
Bom, agora que você tem uma breve explicação técnica sobre o que é um rolamento e para que ele serve, vamos ver mais um pouco sobre esse componente?
Os rolamentos são vedados e não necessitam de nova lubrificação, por exemplo. Não ter que lubrificar seus rolamentos diminui seus custos de manutenção e aumenta sua produtividade a longo prazo, economizando tempo e dinheiro. Além disso, rolamentos vêm em vários estilos diferentes que estão disponíveis para seus rodízios e rodas. Esses estilos são normalmente referidos como rolamentos industriais, rolamentos de precisão, rolamentos de precisão de pedestal e rolamentos de precisão selados. Alguns desses títulos se referem ao mesmo tipo de rolamento e vamos fazer o detalhamento de cada um deles neste artigo. Independentemente do tipo, todas essas opções de rolamento são opções fabulosas para direcionar seus rodízios para serem livres de manutenção.
Os Rolamentos de Pedestal (também conhecidos como Rolamentos Industriais e Rolamentos de Pedestal de Precisão) usam esferas de precisão seladas que possuem uma bucha de chave inglesa embutida. Dois rolamentos são usados por roda. Com essa bucha de chave embutida, você pode montá-las na roda e prendê-las em seu equipamento sem precisar usar uma bucha adicional ou se preocupar em prender a roda. Esses rolamentos proporcionam recursos suaves de rolagem e ajudam a reduzir o ruído enquanto a roda está em movimento. Rolamentos de precisão de pedestal têm uma temperatura de operação de até 120 graus. Estes são normalmente utilizados em um design de rodízio de eixo 1/2. Os Rolamentos de Pedestal são fornecidos tanto em zincagem quanto em aço inoxidável, tornando-os uma opção versátil para uma ampla gama de aplicações.
Já os Rolamentos de precisão selados (também conhecidos como Rolamentos de precisão) vêm como uma combinação de duas peças. Nestes rolamentos, as esferas de aço são seguradas por duas pistas seladas e lubrificadas que foram tratadas termicamente para maior resistência e durabilidade. Conhecido por suas capacidades suaves e bastante rolantes, este rolamento é conhecido por ser um favorito para muitas aplicações livres de manutenção. Esse rolamento é a melhor recomendação para aplicações que possuem rotações de alta velocidade e alta exposição a empuxo radial. Diferentemente dos rolamentos de de pedestal, estes rolamentos são usados com uma bucha de chave ou inserções de cartola para maior resistência durante o uso. Os rolamentos de precisão selados estão disponíveis em vários rodízios de rodas diferentes e têm uma temperatura de operação de até 120 graus. Também são fornecidos em opções de zincado e aço inoxidável, tornando-os uma opção versátil para uma ampla gama de aplicações.
Bom, agora que você tem uma breve explicação técnica sobre o que é um rolamento e para que ele serve, vamos ver mais um pouco sobre esse componente?
Qual a função de um rolamento?
A função do rolamentoé reduzir o atrito entre partes móveis da máquina. Ou seja, transmitir uma ação de rotação entre um eixo e outros elementos.
Em sua maioria, os rolamentos consistem em um anel interno, um anel externo, vários corpos rolantes (esferas ou rolos) e uma gaiola.
Suportam cargas axiais ou radiais, reduzindo o esforço ou força de movimento em um componente.
Sua aplicação é muito ampla, é um dos elementos mais utilizados na fabricação de produtos, máquinas e ferramentas.
Sendo assim, podemos encontrar:
rolamentos para uso automotivo: rolamento do alternador, rolamento de roda, rolamento de caixa de direção ou rolamento da embreagem;
rolamentos de uso industrial: principalmente máquinas e ferramentas;
rolamento para uso esportivo: como rolamento de bicicleta e rolamento para Skate (conhecido como Rolamento Red bones).
Qual o tipo de rolamento mais utilizado?
Os rolamentos de esferas são os mais utilizados no mercado e mais comuns em aplicações que exigem suportar cargas axiais e radiais. Os principais tipos são os rígidos de esferas, radial, axial e de contato angular.
Principalmente utilizados em aplicações industriais e automotivas, são os modelos mais exigidos em aplicação e desempenho.
Alguns deles são capazes de suportar cargas extremamente elevadas e operar em ambientes com umidade e agentes corrosivos.
Quais os tipos de rolamentos e suas aplicações?
Os tipos de rolamentos mais utilizados no mercado, de modo geral estão:
Rolamentos Axiais
Rolamentos Radiais
rolamento de esferas: podem ser rígidos de esferas, uma ou mais carreiras e de contato angular;
rolamento de rolos: podem ser cilíndricos, uma ou mais carreiras, cônicos e de agulhas;
rolamentos autocompensadores: de rolos e de esferas;
Destes derivam outros que você vai conferir logo a seguir, dada a sua importância e principalmente as determinadas condições de trabalho e especificidade do projeto.
Portanto, a escolha também está em função do tipo de arranjo ou componentes do conjunto em funcionamento, ou seja, das aplicações de rolamentos.
O que é um mancal de rolamento?
Em algumas aplicações de rolamentos é possível utilizar um conjunto projetado e dimensionado especificamente para determinados modelos, são os mancais de rolamentos. São econômicos e de fácil manutenção, principalmente os modelos fabricados de forma modular.
Os Mancais, também conhecidos como caixa de Mancal, são elementos compostos por unidades de rolamentos que funcionam como apoio para máquinas que possuem eixos ou movimentos giratórios. Sua estrutura, geralmente, é feita de ferro fundido, o que garante maior resistência para a peça.
A sua classificação é dada basicamente por dois tipos: Mancal de Rolamento (ou Mancal Rotativo) e Mancal de Deslizamento (ou de bucha).
Mancal de rolamento ou Mancal de deslizamento?
Um mancal de deslizamento tem como característica o uso de uma bucha fixada ao suporte. Usado em máquinas pesadas ou equipamentos de baixa rotação. Neste último, por evitar o superaquecimento dos componentes expostos ao atrito.
Já o mancal de rolamento é, tecnicamente, um suporte para um elemento rolante chamado Rolamento, no qual se encaixa no furo do mancal para suportar o eixo.
Rolamentos de Esferas
1. Rolamentos Rígidos de Esferas
O rolamento rígido de esferas possui ampla variedade de aplicações. De construção simples, não separáveis, opera em altas velocidades e requer pouca manutenção.
É fabricado com uma ou duas carreiras. Desse modo, suporta cargas axiais em ambos sentidos, inclusive em altas velocidades.
Também pode ser encontrado com placas de proteção ou placas de vedação.
2. Rolamentos Série Y
Têm uma superfície externa esférica (convexa) e um anel interno prolongado com diferentes tipos de dispositivos de fixação.
A variedade de Rolamentos da série Y difere na maneira como o rolamento é fixado no eixo.
Por exemplo: com pino roscado, com um colar excêntrico de fixação, com uma bucha de fixação ou com um ajuste interferente.
Os Rolamentos Série Y com um anel interno prolongado nos dois lados funcionam mais suavemente.
Sendo assim, reduzem o quanto o anel interno pode se inclinar no eixo.
3. Rolamentos de Esferas de Contato Angular
São adequados para suportar cargas combinadas (axiais e radiais) atuando simultaneamente. Também são fabricados com uma ou duas carreiras.
O rolamento de esferas de contato angular é fabricado em uma grande variedade de tamanhos. A linha de rolamentos de precisão é indicada para máquinas-ferramenta, por exemplo.
Grandes rolamentos de uma ou duas carreiras para aplicações em engenharia pesada, bem como as unidades de cubos de roda para a indústria automobilística.
4. Rolamentos Autocompensadores de Esferas
Os rolamentos autocompensadores de esferas apresentam a característica de serem auto-alinháveis, ou seja, permitem desalinhamentos angulares do eixo em relação ao alojamento.
Possuem duas carreiras de esferas com uma pista esférica comum no anel externo. Dessa forma, são especialmente indicados para aplicações onde podem surgir desalinhamentos por erros de montagem ou por flexão do eixo.
Podem ser fornecidos com furo cilíndrico e com furo cônico, com placas de vedação em ambos os lados e com o anel interno largo.
5. Rolamento Axial de Esferas
O rolamentos axiais de esferas são projetados para suportar cargas axiais e não devem ser usados quando houver qualquer carga radial.
Ele é composto por arruelas desmontáveis (de eixo e de mancal) para facilitar a manutenção.
Qual a diferença entre rolamento axial e radial?
O rolamento radial, é projetado para suportar cargas que exercem força na direção perpendicular ao eixo (ou, direção de seu raio). Já no rolamento axial, a carga é exercida na mesma direção do eixo. Chamada de carga axial ou carga de impulso.
Apesar da classificação principal ser de rolamentos axiais e radiais, alguns rolamentos suportam cargas combinadas, ou seja, nas duas direções.
Rolamentos de Rolos
1. Rolamento de Rolos Cilíndricos
Rolamentos de rolos cilíndricos são produzidos em diferentes modelos, séries e até tamanhos mas, há diferenças entre eles e podem ser encontrados nas seguintes formas:
de acordo com o número de carreiras de rolos (uma, duas ou quatro); e
conforme o tipo de gaiola (com, sem ou projetos especiais).
Outra diferença está na configuração dos flanges de anéis interno e externo, conforme a posição e o número de flanges-guia.
2. Rolamento Agulha
Esse é um tipo de rolamento de rolos que apresenta diâmetro pequeno em comparação com seu comprimento.
Por ter perfil modificado de pista/rolo, faz com que se evitem os picos de tensão e, dessa forma, se prolongue sua vida útil.
Os rolamentos de agulhas possuem diferentes perfis e ampla variedade de materiais, séries e tamanhos.
Desse modo são indicados para as mais diversas aplicações e condições operacionais.
3. Rolamento de Rolos Cônicos
É o modelo de rolamento que apresenta pistas de anel interno e externo cônicas e rolos cônicos.
Por essa configuração, suportam cargas combinadas. Ou seja, comportam cargas axiais e cargas radiais atuando ao mesmo tempo.
Como forma de proporcionar ação de rolagem verdadeira e, assim, garantir poucos momentos de atrito durante a operação, contam com linhas de projeção das pistas que se encontram em um ponto comum no eixo do rolamento.
Sua capacidade de carga axial aumenta com ângulo de contato crescente.
4. Rolamentos Autocompensadores de Rolos
Autocompensadores de rolos são os rolamentos que contam com duas carreiras de rolos simétricas, sendo uma pista esférica comum no anel externo e duas pistas no anel interno inclinadas em um ângulo em relação ao eixo do rolamento.
O ponto central da esfera na pista do anel externo está no eixo do rolamento.
Têm como características: acomodar desalinhamentos; alta capacidade de carga, vida útil longa, baixo atrito e robustez.
5. Rolos de Leva com Eixo
Acima de tudo, um rolamento de rolos de leva com eixo é fundamentado em rolamentos de rolos de agulhas ou cilíndricos.
Ele possui um pino sólido roscado no lugar do anel interno.
Disponível em diversos modelos e variantes, como forma de requisitos de aplicações diferentes:
com ou sem uma gaiola; com diferentes modelos de pino;
várias soluções de vedação; e
perfil de superfície de rolagem do anel externo.
Assim, o rolo de leva com eixo conta com maior suporte a cargas radiais elevadas e a cargas axiais, ou seja, maior vida útil e facilidade de montagem.
6. Rolamentos lineares
O rolamento linear é um rolamento utilizado para reduzir o atrito de objetos que realizam movimentos de translação em uma direção.
Este deslocamento ocorre sobre guias lineares em forma de eixos tubulares ou em perfis com geometrias mais complexas, como os modelos de rabo de andorinha e fusos.
Estes rolamentos podem usar diversos tipos de elementos para reduzir o atrito, assim como acontece com os rolamentos radiais e axiais.
Assim, os rolamentos lineares podem ser de deslizamento, de fluido, magnéticos e de elementos rolantes (esferas ou roletes).
7. Rolamento Híbrido
Rolamentos híbridos combinam anéis de aço e elementos de rolagem de cerâmica
Os rolamentos híbridos são ideias para os desafios em aplicações que exigem propriedades especiais. A combinação de anéis de aço e elementos rolantes cerâmico reduz o peso, o atrito e elimina a erosão elétrica. Ao mesmo tempo aumenta a confiabilidade e a capacidade de velocidade.
Os rolamentos híbridos fazem uso de elementos rolantes de nitreto de silício e estão disponíveis como rolamentos de esferas, rolamentos cilíndricos de rolos e em designs personalizados.
Rolamentos e Unidades de Rolamentos para Altas Temperaturas
Este rolamento é indicado para proporcionar maior confiabilidade, menor complexidade e menor impacto ambiental em temperaturas operacionais de até 350°C (660° F).
Os rolamentos e unidades de rolamentos para altas temperaturas trazem benefícios ao meio ambiente em razão de suas várias aplicações.
Assim, entre suas características e benefícios com custo operacional total reduzido, operação praticamente sem manutenção, excelente desempenho em condições rigorosas, menor impacto ambiental e menor complexidade do projeto da máquina.
Rolamentos eletricamente isolados
Os rolamentos eletricamente isolados foram desenvolvidos para impedir que a corrente elétrica passe por ele. Dessa forma, não vai danificar as superfícies de contato dos elementos rolantes, pistas nos rolamentos (erosão elétrica) ou degradar rapidamente o lubrificante.
Para se projetar um arranjo de rolamento é necessário escolher adequadamente o seu tipo e tamanho, além disso outros aspectos também são importantes.
Portanto, deve-se considerar: tipo e quantidade de lubrificante, ajuste, capacidade de cargas axiais, cargas radiais, vida útil do rolamento, atrito, velocidades de rotação permissíveis, folga interna, a montagem dos demais componentes do arranjo, vedação e sua aplicação.
Cada um deles influencia no desempenho, confiabilidade e custo. Em alguns casos essa etapa é desconsiderada devido o tempo despendido em um projeto. Contudo, esse tempo depende da experiência que se tem com os arranjos similares e conhecimento de suas características.
Além disso, existem outros fatores bastante relevantes que são o nível de exigência para cada aplicação e o custo do conjunto dentro do projeto. Tudo isso influencia em um maior tempo de projeto, por exemplo em cálculos mais precisos, ou até mesmo testes em campo.
Como escolher o rolamento certo?
Para escolher um rolamento deve-se considerar:
Cargas atuantes (axial ou radial)
Velocidade de funcionando
Temperatura de trabalho
Espaço disponível
Folga interna
Atrito
Alinhamento e desalinhamento do eixo
Tipo de precisão
Atualmente há no mercado rolamentos para determinadas aplicações e solicitações específicas. Saber quais são elas, fará com que a escolha do rolamento seja mais acertada e traga o resultado de performance desejado.
Da mesma forma, é importante observar a origem de procedência do rolamento adquirido. Existem falsificações no mercado que comprometem a garantia e durabilidade do seu equipamento. Por este motivo, não é recomendado comprar um rolamento de um distribuidor que não seja certificado ou autorizado pelo fabricante.
Principais cuidados na montagem de um Rolamento
A montagem de um rolamento depende do seu tamanho e tipo. Pode ser um método de montagem por esforço mecânico, hidráulico ou térmico. Qualquer que seja o método é importante que os anéis, gaiolas ou corpos rolantes não recebam golpes diretos. Isso pode danificá-lo seriamente e comprometer sua vida útil.
Mas, antes de montar verifique quais ferramentas você vai utilizar. Além disso, deixe-as organizadas e limpas.
Recomenda-se também que o ambiente da montagem seja em um local seco e isento de poeira.
Outro ponto que é muito importante é estudar o desenho do equipamento. Avaliar em que ordem realizará a montagem do rolamento. Dessa forma, evitará que se desperdice tempo ou danifique algum componente durante o trabalho.
Mais importante ainda é avaliar as tolerâncias e precisões dimensionais de todos os componentes do conjunto.
Então, seu desempenho só será satisfatório se obedecer todas as tolerâncias especificadas pelo projeto ou fabricante.
Procure, também, deixar o rolamento na embalagem até o momento da montagem, a fim de evitar alguma contaminação. Ele vem protegido de fábrica com um protetor antioxidante. Retire-o apenas da superfície externa e do furo.
Por que um rolamento falha?
Apesar de uma pequena fração de todos os rolamentos em uso falharem é importante controlar os motivos que ocasionam as principais falhas em rolamentos.
De maneira geral, cerca de 90% dos rolamentos duram mais que o equipamento em que eles estão instalados. Apenas 9,5% são substituídos antes de falhar, muito mais por razões de segurança ou manutenção preventiva.
Ou seja, aproximadamente 0,5% dos rolamentos são substituídos porque apresentam danos ou falham.
Alguns motivos para um rolamento falhar ou sofrer algum tipo dano, pode estar relacionado com:
fadiga
vedações ineficientes
lubrificação inadequada
carga maior que a prevista
ajustes errados ou inadequados
montagem incorreta
Realizar a inspeção de rolamentos é importante para garantir alto desempenho de um equipamento?
Os rolamentos que apresentam falhas prematuras têm problemas porque sofrem cargas de serviço inesperadas. Por exemplo, desbalanceamento ou desalinhamento.
Uma falha no rolamento danifica os componentes associados, como: correias, mancais, acoplamentos etc. Pode levar a máquina a falhar ou até mesmo quebrar um componente.
Sendo assim, saber como atuar na manutenção de um rolamento ou componente se torna fundamental.
Como realizar a inspeção de rolamento durante a operação?
Rolamento gasto ou danificado, normalmente apresenta sintomas identificáveis. A inspeção de rolamento durante a operação é uma recomendação importante para garantir sua vida útil. Além disso, previne uma parada de máquina indesejável e, consequentemente, atrasos na produção.
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Resumindo
Não é possível apresentar todas as informações sobre aplicações dos rolamentos. Dessa forma, seria necessário ter todas as variáveis do projeto para isso.
Além disso, em algumas situações de alta complexidade técnica ou nacionalização de um rolamento, é aconselhável consultar um especialista. Assim, sua compra será mais assertiva e com menores chances de insucesso.
Por esta razão, a Rodas e Rodízios tem uma equipe especializada para ajudar seus clientes. Acima de tudo, trabalha em parceria com eles para que tenham mais eficiência e redução de custos.
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Um dos componentes mais valiosos do ambiente de trabalho é o rodízio e poucos setores podem sobreviver sem eles. O problema é que até mesmo esse equipamento tem uma vida útil, como vários outros. Como muitos outros produtos, rodízios e rodas desgastam com o tempo devido ao uso em condições normais. Deixar de substituí-los quando for a hora certa pode levar a sérios problemas de segurança e menor produtividade no local de trabalho. No entanto, saber como substituir o rodízio e as rodas da sua empresa pode ser um processo simples se você tiver as informações corretas.
